Chez Sensoplast, tous les processus en lien avec la production sont consignés en détail.
Le système d’assurance qualité en place est adapté à ces processus.
Le suivi exhaustif des lots de tous les composants fabriqués est assuré tout au long de la chaîne de valeur. Tous les composants et produits finis sont soigneusement contrôlés à différentes étapes du processus de fabrication par notre assurance qualité. Ils répondent aux exigences de qualité élevées pour les emballages primaires pharmaceutiques.
La fabrication, l’assemblage et l’emballage ont lieu dans des conditions d’hygiène strictes. Pour évaluer la qualité, Sensoplast se base sur les recommandations de l’Organisation mondiale de la santé (OMS) pour l’industrie pharmaceutique et du Good Manufacturing Practice (GMP), ainsi que sur les listes d’évaluation d’erreur en vigueur pour les pièces en plastique moulées par injection : capsules, plaquettes d’étanchéité, dispositifs de dosage (compte-gouttes etc.), d’après les publications de l’éditeur ECV Editio Cantor Verlag für Medizin und Naturwissenschaften GmbH, Aulendorf.
Les résultats de nos contrôles sur les produits finis sont régulièrement documentés et disponibles sur demande sous la forme d’un certificat de qualité détaillé.
En janvier 2019, SENSOPLAST a obtenu le renouvellement des certifications ISO 9001:2015 (système de gestion de la qualité) et ISO 15378:2015.
Nos clients, en majorité internationaux, peuvent être sûrs que la fabrication, l’assemblage et le conditionnement des emballages primaires ont toujours lieu dans des conditions de qualité contrôlées au regard des critères d’hygiène et des processus.